涡流探伤仪为无损检测常规无损探伤仪，涡流探伤仪适用于石油、航天、交通和修建等工业部分管道、飞机、车辆和桥梁等资料、零部件加工焊接质量，以及各类轻金属、钢管、铜管 铝管等加工件的质量。涡流探伤仪是应用金属件，因为不延续的存在，使工件外表和近外表的磁力线发作部分畸变而发生吸附施加在工件外表的磁粉，构成在适宜光照下目视可见的磁痕，然后显示出不延续性的地位、外形和巨细。
在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中获得了普遍的使用，尤其是在压力容器的定检中更是发扬着共同的效果。涡流探伤仪可检出铁磁性资料中裂纹、发纹、白点、折叠、搀杂物等缺陷，具有很高的检测活络度，且能直观的显示出缺陷的地位、外形、巨细和严峻水平，反省缺陷的反复性好。
通常影响涡流探伤仪结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：
①缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。
②材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。
③管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。
④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。
⑤管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。
⑥速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在120m/min的情况下，速度的波动应不大于±10％。
一、涡流探伤仪预防性维护
由于涡流探伤仪的移动部件不多因此它不需要特别的预防性维护。要确保涡流探伤仪的出场运行。只需要定期检查仪器即可。
二、涡流探伤仪的清洁
需要时，用户可以清洁涡流探伤仪的外表面即机壳、接口周边和屏幕。以下介绍正确的涡流探伤仪清洁步骤。
1、请确保已关闭仪器并且已断开与电源线的连接。
2、断开与所有的电缆盒接头的连接并确保涡流探伤仪所有的外接端口都已用橡胶保护盖盖紧。
3、请确保所有可开启的舱门都已关闭。
4、盖上网络连接接口上的盖子。
5、请确保已正确地关闭电池舱盖。
6、要恢复仪器外壳的原有光泽用一块软布擦拭机壳即可。
7、对于难以去除的污垢需用一块湿布蘸取柔性肥皂水进行清洁。切勿使用粗面的清洁用具或强力去污溶剂以免损坏机壳表层。
8、取下接口保护盖后请确保各个接口处于干燥状态才能连入电缆。如果接口不干请用干燥的软布擦干或者让其自然干透
9、屏幕清洁。切勿使用粗面的清洁用具或强力去污溶剂清洁涡流探伤仪的屏幕。请用一块湿布蘸取可蒸发的标准玻璃清洗液擦拭屏幕。如有需要用软毛刷刷去残留的纸屑。切勿将液体直接喷洒在接口周边。液体可能会漏进缝中或从外壳流进内部使电路受损。
