常规涡流探伤应用于非铁磁性管子，已是非常成熟的技术，它不单能探测出缺陷，并可以利用阻抗平面技术分析出缺陷所在的位置与深度。然而，将它简单地应用于铁磁性材料的钢管，却得不到预期的结果，其原因何在？这是由于铁磁性材料μ>>1，根据涡流标准渗透公式：

　　δ＝503.3／√fμrσ

　　可知在这种情况下，涡流只能集中在表面，无法渗透到材料的内部。除此以外，铁磁性材料的磁畴结构，将对涡流检测信号产生极大的干扰，足以把缺陷信号*淹没，而无法得到有用的信息。

　　克服铁磁性金属磁导率对探伤影响的方法有两种：其一，采用远场涡流检测方法；其二，对钢管进行饱和磁化后再探伤。前一种方法需要更新仪器，后一种方法只需在原有常规仪器的基础上增加磁饱和装置即可对钢管等进行探伤，具有投资少的优点。经过磁饱和处理后的铁磁性材料可以以非铁磁材料对待。

　　通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料（如纯铁）制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。

　　由于强大的磁化电流通过磁饱和器线圈，会使线圈发热，因此要有良好导热措施，以防线圈烧毁。

　　涡流探伤仪的zui终目的是检测出产品缺陷。在计算机的辅助下，苏州龙骏LJET系列涡流探伤仪具有强大的对探伤结果进行统计的功能。比较普通的例如统计产品数量、长度、质量等。不仅如此，现代的涡流探伤仪还可以统计缺陷在试件中出现的位置情况，这样我们就可以从统计结果中很直观地看出试件的哪一段位置缺陷zui多。而且，探伤软件还可以统计缺陷阻抗的相位和大小，也就是说可以统计缺陷的类型，从中我们可以发现哪种类型的缺陷出现zui多，是需要加以注意的。利用涡流探伤软件的这些统计结果可以帮助我们管理生产，分析工艺，提高成品率。